牧合春科技

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先进技术
精密加工
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为您提供机械加工行业专业的产品技术方案。
高精度五金加工中心,精密数控车削加工中心。
针对不同的物料特性,设计专用夹具组件。
公司拥有业界优异的检测设备,并建立了完善的质量保证体系。
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机加工知识
技术答疑
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2020-01

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;  2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;  5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
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2020-01

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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2020-01

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;   4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态;7、机床开动前,必须关好机床防护门。
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2018-11

中国钢铁工业协会新闻发言人26日就美方启动对进口钢铁情况的调查发表谈话称,中国钢铁业界认为美方此举向国际社会传递出...
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2018-11

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他
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2018-11

1.书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。 2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。 3.回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。 4.程序的编辑输入:输入的...
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2018-11

一、锌合金压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高...
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2018-03

异种材料的替换作业,在材料替换的前后,我们利用各种材料的溶融粘度的差异来进行作业,料筒的温度控制应预先着手决定。对...
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2018-03

一、注塑机与模具保护 在注塑机停机前,应将模具打开至5-10mm距离的状态,使锁模机铰(曲臂)机构处于半伸直状态,...
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2020-01

机械加工的危险包括:绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6...
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2020-01

解决加工精度中的问题,提升加工质量在模具加工过程中,影响模具精度的因素主要包括以下几个方面:加工中人工失误、机床编程出现问题、机床模具缺陷等。引发这些事故的原因多种多样,其中最为频繁的事故是由于人工加工不善出现的问题,最终导致精度下降。这主要是由于工人在工作的时候注意力不集中,操作不规范,技术掌握不到位等因素导致模具的精度计算偏差,影响模具精度;另外,机床控制编程的问题,主要是由于运用的数控...
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2020-01

在如今人们应用过的数控切割机,切割高精度、速度更快、低成本,数控机床火苗切割机在切割中薄厚冷轧钢板时,对比别的数控机械和人工切割
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2018-03

螺杆头(过胶头、分胶头、火箭头)有螺杆头、止逆环、介子三件套组成,安装在螺杆前端,用于在融胶时产生背压,射胶时产生...
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